blueALL-2.jpg5ceccc0d2b422

Запрошенная Вами страница не найдена

Проверьте правильность написания названия страницы

(design): design-elements/menu-header-1.tpl

19
Июля
Пятница
FB TW VK OK
Баннер не установлен
wot.jpg5bc5985a3b71c
raspisanie_brest_3.jpg5a72cab07d02e
баннер-резул.jpg5d1f0e01ba653
Что? Где? Когда?
Как вы обычно просыпаетесь утром?
Курс валют в Бресте и области
ber.jpg51d574c82e1de

Опережающая модернизация Березовского сыродельного

16:12 04.07.2013

В 80-х годах прошлого века расширение тогда еще Березовского маслосырозавода вошло в Продовольственную программу СССР. И стройка всесоюзного масштаба в Березе стала последним завершенным объектом в рамках этой программы. Тогда завод мог перерабатывать 120 - 130 т молока в день и выпускать 20 т сыра каждые сутки. Сегодня Березовский сыродельный - современное предприятие европейского уровня, способное перерабатывать 1 млн л молока в сутки и производить по 70 т сыра ежедневно.

Французское «железо» для березовского сыра

По своей мощности комбинат не имеет равных на территории бывшего Союза, говорит его директор Владимир Попеня. И нынешний год оказался знаковым в истории предприятия - поставлена последняя точка в модернизации сыродельного производства. Сначала комбинат стал обладателем первой в стране автоматической линии на 30 т в сутки датской фирмы «Дамров», которую сумел окупить всего за 2,5 года.    

Следующим этапом стала покупка еще одной сырной линии французской компании «Chalon Megard» мощностью 40 т/сутки. Это более мощное оборудование занимает на 30% меньше площади, чем его датский собрат, а также может выпускать сыр не только в форме 8-килограммовых цилиндров, но и брусков, которые пользуются популярностью при фасовке, так как их легче нарезать. К тому же детали для французской линии делали лазерной резкой, что исключило возможность даже микроскопических неровностей, а это облегчение при мойке оборудования и увеличение межсервисных интервалов. Кроме того, новая линия записывает и хранит все технологические процессы за целый год и ко всему прочему оснащена источником бесперебойного питания, позволяющим мягко завершить все текущие процессы в случае отключения электричества.

На полном автомате

Также на комбинате появились автоматизированная заквасочная, новые установки для пастеризации и очистки молока, система рекуперации, когда тепло от 40-градусной сыворотки идет на подогрев молока, температура которого порядка 8 градусов. Такой теплообмен позволяет экономить на энергоносителях 1200 евро ежедневно. Вершиной модернизации сыродельного цеха, которая полностью автоматизировала процесс производства сыра, стал запуск в июне этого года солильного отделения, что позволило полностью автоматизировать процесс производства сыра. Высокотехнологичное немецкое оборудование оставляет сильное впечатление, особенно, когда робот надевает на свежую головку сыра специальный пленочный мешок, после чего продукт отправляется на созревание в сырохранилище, где автоматически поддерживается нужный микроклимат. 

Сыровалютные запасы

В этом помещении, где температура не превышает 12 градусов, в летнюю жару находиться особенно приятно. Но глаз радует другое - огромные стеллажи высотой с трехэтажный дом сплошь заполнены золотистыми головками общей массой порядка 2,5 тыс. т и иначе, как сыровалютными запасами комбината, это не назовешь. Ведь 70% березовского сыра идет на экспорт. Только за первое полугодие 2013-го продажи сыра за рубеж составили $36 млн. Из 22 наименований этого продукта, которые выпускает комбинат, 19 вилов отправляются в Россию. Причем не только в близлежащие регионы, но и на Дальний Восток, в Хабаровск, в Сибирь, на Алтай, а также в Киргизию, Туркменистан, Армению, Азербайджан, Казахстан, Молдову и даже в такую сыродельную страну, как Украина. 

Покорение Европы

Мало того, после получения ветеринарного номера для поставок продукции в страны Евросоюза предприятие поспешило воспользоваться этой возможностью и заключило договор на поставки сыра в Италию на 900 тыс. евро. Правда, перед этим березовский молочный деликатес прошел очень длительную проверку в огромной лаборатории в Парме, после чего, наконец, получил право доступа к итальянским потребителям, которые отдают предпочтение более легким сырам жирностью до 30%. Конечно, Евросоюз оградил свой сырный рынок пошлиной 2 евро/кг при экспортной цене сыра 3,5 евро/кг, но пошлину платит итальянский импортер. При этом европейский вектор поставок очень важен для комбината в плане диверсификации экспорта. Также на очереди поставки сыра в Голландию, куда березовские сыроделы уже продают деминерализованную сыворотку и технический казеин. 

Государство подставит плечо

Как видим, масштабное техническое перевооружение дает свои плоды, но один из лидеров промышленной модернизации Брестчины уже обдумывает новые грандиозные планы. В Ивановском филиале запланировано строительство цеха по производству жирового концентрата, который необходим как компонент для заменителя цельного молока. Только Березовский сыродельный ежегодно тратит на его импорт 600 тыс. евро.          

Поэтому этот крупный проект стоимостью Br162 млрд станет импортозамещающим. В результате потребности Брестчины в жировом концентрате будут удовлетворены на 80%. К тому же одновременно решается вопрос переработки сыворотки, утилизация которой до сих пор была серьезной экологической проблемой. Кстати, в этом проекте березовским сыроделам подставляет плечо государство - Брестский облисполком будет частично финансировать строительство цеха из инновационного фонда. 

Качество - выше, переработка - глубже

Большое внимание в Березе уделяют и качеству сырья. Сейчас здесь строится новая современная лаборатория. В своих хозяйствах комбинат строит и реконструирует коровники и уже сумел довести долю молока класса «экстра» с 5% до 26%. Технология переработки молока в Березе шагнула настолько глубоко, что здесь в дело идет не только вторичное сырье - сыворотка, но и третичное. Кстати, комбинат - единственное в Европе предприятие, где удалось сделать микрофильтрацию сывороточного белка, которая позволяет получать протеиновый концентрат с 85-процентным содержанием белка.

Технология обмана рецепторов

Следующим технологическим прорывом на комбинате должно стать внедрение микропартикуляции. Если говорить просто, то молоко представляет собой дисперсию из крупных шариков жира и намного более мелких частиц белка. При этом именно жир из-за большего объема частиц определяет вкусовые качества молочного продукта, потому жирные сыры, сметана, творог считаются более вкусными. При микропартикуляции же белковые частицы склеиваются в конгломераты, сравнимые по размерам с жировыми шариками, которые теперь можно удалить без вкусовых последствий. Таким образом, микропартикулированный белок по вкусовым свойствам заменяет жир и делает нежирные или маложирные молочные продукты такими же вкусными, как и их аналоги с повышенной жирностью.          

Таким образом, обманывая вкусовые рецепторы, покупатели потребляют здоровые молочные продукты с пониженной жирностью, а производитель имеет экономическую выгоду, поскольку освободившийся жир может пустить, например, на производство масла. При этом, если на каком-нибудь предприятии устанавливать линию микропартикуляции с нуля, то она обойдется в несколько миллионов долларов. На березовском же комбинате уже есть линия для производства детского питания, куда достаточно встроить агрегат примерно за $400 тыс., чтобы получить новую технологию.

Автор
Сергей РЕКУЦ

Комментарии

Оставить комментарий:

Ваше имя
Введите имя (псевдоним), под которым будет опубликовано сообщение
Ваш e-mail
Необязательное поле. Введите свой e-mail если желаете получить уведомления об ответах
Текст сообщения
Я Согласен с правилами размещения комментариев Прочитайте правила и поставьте флажок, если согласны с ними
turing image
Каптча Нам важно знать, что Вы человек!